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              解析如何控制浙江液壓系統安裝污染

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              解析如何控制浙江液壓系統安裝污染

              發布日期:2017-05-23 作者: 點擊:

              油壓機液壓系統安裝勿擾如何控制,下面小編為大家解析一下如何控制油壓機液壓系統安裝污染

              1 液壓系統

              在目前,液壓傳動設備在各行各業得到廣泛的應用,在現代化的大型生產線上體現得尤為充分。馬鋼熱軋H型鋼生產線,液壓油箱容積54 kL,液壓馬達38個,各種規格的液壓缸多達717個,僅液壓管線長達2萬多米。


              液壓傳動技術有其不可比擬的優點,這是它得以迅猛發展的主要原因,與此同時,液壓傳動設備又有其脆弱的一面,其中抗污染能力低是突出的弱點。據有關資料記載,液壓故障有70%~80%是由油液污染導致的。要保證液壓系統正常、可靠的運行,必須要保持系統的清潔。

              2?系統污染的危害與原因

              污染物混入系統后會加速液壓零件的磨損、研損、燒傷甚至破壞或者引起閥的動作失靈或者引起噪聲。污染物會堵塞液壓元件的節流孔或節流縫隙,改變液壓系統的工作性能,引起動作失調甚至完全失靈,產生誤動作造成事故?;覊m顆粒在液壓缸內會加速密封件的損壞,缸筒內表面的拉傷,使泄漏增大,推力不足或者動作不穩定、爬行、速度下降,產生異常的聲響與振動。還可能引起濾網堵塞,液壓泵吸油困難,回油不暢而產生氣蝕、振動和噪聲,堵塞嚴重時會因阻力過大而將濾網擊穿,完全喪失過濾作用,造成液壓系統的惡性循環。

              系統污染的原因很多,從污染產生機理來看,分為2種:(1) 制作、安裝過程中潛伏在系統內部的污染物。(2) 系統工作過程中產生的污染。顯然,系統制作、安裝過程中潛伏的污染物多為切屑、毛刺、型砂、涂料、磨料、焊渣、銹片和灰塵等固體顆粒,它們對系統的危害比較大,必須在這一階段加強管理,控制污染,確保安裝后的液壓系統能夠安全可靠地運行。

              3?液壓系統制作、安裝中的污染控制

              3.1?液壓零件加工的污染控制

              液壓零件的加工一般要求采用“濕加工”法,即所有加工工序都要滴加潤滑液或清洗液,以確保表面加工質量。

              3.2?液壓元件、零件的清洗

              新的液壓件組裝前,舊的液壓件受到污染后都必須經過清洗方可使用,清洗過程中應做到以下幾點。

              1) 液壓件拆裝、清洗應在符合國家標準的凈化室中進行,如有條件操作室最好能充壓,使室內壓力高于室外,防止大氣灰塵污染。若受條件限制,也應將操作間單獨隔離,一般不允許液壓件的裝配間和機械加工間或鉗工間處于同一室內,絕對禁止在露天、棚子、雜物間或倉庫中分解和裝配液壓件。

              拆裝液壓件時,操作人員應穿戴纖維不易脫落的工作服、工作帽,以防纖維、灰塵、頭發、皮屑等散落入液壓系統造成人為污染。嚴禁在操作間內吸煙、進食。

              2) 液壓件清洗應在專用清洗臺上進行,若受條件限制,也要確保臨時工作臺的清潔度。

              3) 清洗液允許使用煤油、汽油以及和液壓系統工作用油牌號相同的液壓油。

              4) 清洗后的零件不準用棉、麻、絲和化纖織品擦拭,防止脫落的纖維污染系統。也不準用皮老虎向零件鼓風(皮老虎內部帶有灰塵顆粒),必要時可以用潔凈干燥的壓縮空氣吹干零件。

              5) 清洗后的零件不準直接放在土地、水泥地、地板、鉗工臺和裝配工作臺上,而應該放入帶蓋子的容器內,并注入液壓油。

              6) 已清洗過但暫不裝配的零件應放入防銹油中保存,潮濕的地區和季節尤其要注意防銹。

              3.3?液壓件裝配中的污染控制

              1) 液壓件裝配應采用“干裝配”法,即清洗后的零件,為了不使清洗液留在零件表面而影響裝配質量,應在零件表面干燥后再進行裝配。

              2) 液壓件裝配時,如需打擊,禁止使用鐵制?頭敲打,可以使用木錘、橡皮錘、銅錘和銅棒。

              3) 裝配時不準帶手套,不準用纖維織品擦拭安裝面,防止纖維類臟物侵入閥內。

              4) 已裝配完的液壓元件、組件暫不進行組裝時,應將它們的所有油口用塑料塞子堵住


              相關標簽:臺州液壓系統

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